天威保变总装车间1000KV变压器装配纪实(图)

日期:2020-01-20编辑作者:公司简介

  7月16日,由天威保变自行研制的国网晋东南首台具有完全自主知识产权和核心技术的世界最高电压等级和最大容量的ODFPS-1000兆伏安/1000千伏特高压交流变压器顺利通过所有试验,在天威保变试制成功。

  据了解,晋东南1000KV产品是现今该公司生产产品中电压等级最大,结构复杂、制造难度和技术水平最高的产品,在整个试制过程,为保证产品装配过程的完整可逆,首次开展产品全程纪实活动,将每道工序的生产进度、质量控制、问题处理过程等情况、步骤详细完整记录,有效控制操作过程的每个细节,保证产品的顺利进行,积累原始数据及资料,为后续及同类产品的生产提供借鉴和经验。

  天威保变为完成好晋东南1000KV变压器产品试制任务,将试制重点产品定为“凝聚力号”,成立该产品的专项小组,车间主要领导任组长,各党小组协助。对作业现场进行认线KV作业现场清洁进行严格管理,编制详细的作业记录卡确保各工序的装配质量完成符合图纸要求,满足质量标准;完备的产前准备提供良好的物资保障、合理的技术力量配置,保证每一道工序的生产计划顺利实施,在整体套装工序出现暂时性生产拥阻时,积极应对紧急抽调套焊工序支援,保证1000KV整体线圈按期转交套焊工序。套焊工序由高级技师张文志、技师陈保安对关键环节、重点部位认真操作、严格控制,确保产品制造过程的装配质量万无一失。

  为首台1000KV产品试制成功,装配组统筹安排,抽调组里生产骨干由杨国彬、储志强带领八名同志组成1000KV工作小组,承担6月11日总装配工序二次装配的重任。工作小组积极备战,针对各项要求对照实物核实图纸,提前清理作业现场、认真清点零部件,充分准备所需物品,对变压器每个部位所用物料数量、规格做到心中有数。用酒精、白布彻底擦拭各安装部位,用面团和吸铁石清理每个角落。为减少器身暴露时间,主管工艺员宋建新、设计处技术人员反复讨论,决定把分两天装配的计划取消,改为出炉一次装成。

  6月11日7时在总装车间400T厂房,国网用户和专家亲临现场观摩安装。总装配组1000KV工作小组成员已经进入了工作岗位,做好防护的400T天车运行到器身上空时,四个身穿连体工作服的操作者正翘首以待;同时在1000KV油箱里,工作小组的成员也在安装绝缘件;当器身平稳地运行到油箱上空,工作小组成员已在油箱四角和人孔处站好了位置。

  1000KV器身体积庞大,与油箱最近处只有20MM的间隙,在下落的过程中稍有偏差就有磕碰和损伤器身的危险。按装配预案指定两人负责指挥,八人进行观察,在指挥者准确到位的口令下,变压器分列在天车工精确熟练的操纵下,器身稳稳地落入油箱中。400T天车刚刚离开,箱盖就已运行到位,安装时没有丝毫的停滞。天车在工作小组的指挥下如臂使指地运行着,升高座和瓷套一个个的树立在器身上。

  刚出炉的器身温度在100度左右,工作小组的员工们在高温的炙烤下的油箱中工作着。这时高压引线已安装完毕,但在往器身安装时却出现了偏差,无法顺利地安装。因为1000KV变压器要求十分严格,不能有误差,尤其是高压部分更是如此,当作业出现了停顿,观看的专家们纷纷从座位上站了起来,但是工作小组的员工们处变不惊,与一直在现场跟班作业的车间主要领导和主管工艺员进行短暂交流和沟通后,立刻开始修复,调整高压引线角度和长度,再次安装的杨国彬同志进入油箱中进行观察和指挥,在全体装配人员的配合下,高压引线安装顺利完成。(陈英林、郑艳芬、李培煜)

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关键词: 变压器分列